Kennen Sie den Unterschied zwischen XPE- und IXPE-Schaum?

August 20, 2025

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XPE- und IXPE-Schäume sind beide vernetzte Polyethylenschäume. Sie weisen viele Gemeinsamkeiten auf, aber ihr Hauptunterschied liegt in ihrem Herstellungsprozess, der sich direkt auf ihre Leistung und Anwendungen auswirkt.

 

Gemeinsamkeiten:
1. Materialzusammensetzung: Beide bestehen hauptsächlich aus Polyethylen (PE).

Zellstruktur: Beide sind geschlossenzellige Schäume mit unabhängigen, nicht miteinander verbundenen Zellen. Dies bietet eine hervorragende Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmeisolierung.

2. Grundlegende Leistung: Da sie vernetzt sind, sind ihre Zähigkeit, Elastizität, Haltbarkeit und stoßdämpfenden Eigenschaften denjenigen von nicht vernetztem EPE (Elektroden-Perlen-Emulsion) weit überlegen.

 

Hauptunterschiede:

Der grundlegende Unterschied zwischen XPE und IXPE liegt in der Vernetzungsmethode:

XPE (chemisch vernetztes Polyethylen): Während des Herstellungsprozesses werden chemische Vernetzungsmittel zugesetzt, um das Schäumen und die Vernetzung zu erreichen und ein Netzwerk von Molekülketten zu bilden.

IXPE (bestrahltes vernetztes Polyethylen): Nachdem die Polyethylenfolie geformt wurde, wird sie mit hochenergetischen Elektronenstrahlen bestrahlt, um ihre Molekülketten zu vernetzen. Diese physikalische Vernetzungsmethode ist nicht auf chemische Zusätze angewiesen.

 

Dieser Unterschied im Prozess führt zu den folgenden Leistungsunterschieden:

 

Eigenschaften XPE-Schaum IXPE-Schaum
Zellstruktur Relativ große Zellen, etwas weniger gleichmäßig Sehr feine, gleichmäßige Zellen, kleine Zellgröße
Oberflächenaussehen Leicht rau, strukturierte Oberfläche Glatt, flach und fühlt sich zart an
Physikalische Eigenschaften Gute Leistung, hohe Zähigkeit und Elastizität Bessere Gesamtleistung, höhere Zugfestigkeit und Reißfestigkeit
Kosten  Relativ niedrig Relativ hoch, aufwändigerer Produktionsprozess
Anwendungsanforderungen Geeignet für Anwendungen mit moderaten Leistungsanforderungen und Kostensensitivität Geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Leistung, Aussehen und Sauberkeit